Corpul principal al echipamentului de tratare a apei este de obicei realizat din oțel inoxidabil, oțel carbon{0}}rezistent la coroziune sau materiale plastice tehnice. Rezervoarele, țevile și structurile de susținere sunt fabricate prin procese precum tăierea, sudarea și laminarea plăcilor. În timpul acestui proces, calitatea sudurii și tratamentele anti-coroziune (cum ar fi sablare, decapare, pasivizare sau acoperire epoxidica) afectează direct rezistența la presiune și durata de viață a echipamentului.
Etapa de fabricație și asamblare a componentelor de bază implică mai multe etape. De exemplu, în sistemele cu membrană, sunt necesare încapsularea și testarea modulelor cu membrană; în sistemele cu osmoză inversă, carcasa membranei, vasul sub presiune și pompa de-înaltă presiune trebuie asamblate; iar în sistemele de dozare chimică, pompa de dozare și conductele necesită o asamblare precisă. Această etapă pune accent pe etanșare, potrivirea cu precizie și compatibilitatea materialelor.
Etapa de integrare a sistemului și de instalare a controlului electric implică conectarea pompelor, supapelor, senzorilor și a sistemului de control PLC pentru a realiza circuite unificate de apă, circuite electrice și logica de control. Această etapă necesită dezvoltarea unor programe de automatizare care să permită funcționarea automată, protecția alarmelor și funcțiile de monitorizare a datelor.
Înainte de a părăsi fabrica sau după instalarea-la fața locului, sunt necesare testarea presiunii apei, verificarea debitului, testarea fluxului și verificarea funcționării stabile pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește capacitatea de tratare proiectată și standardele pentru efluenți. Pentru sisteme precum bioreactorul cu membrană, sunt necesare, de asemenea, pornirea-biochimică și testele de stabilitate a fluxului membranei pentru a asigura fiabilitatea operațională pe termen lung-.